目今，全球工业智能化的实力势不可挡，并为各行业带来了无限可能。为加速新一代信息手艺与制造业的深度融合，百事2平台能源率先打造智能化生产治理模式，建设了正极质料行业首个智能化数字车间。在这背后，离不开自动化控制专家、中国工程院院士桂卫华及其团队的支付与孝顺。
正极质料智能制造的乐成初探
作为中国著名的有色金属工业自动化专家，桂卫华却是第一次接触电池质料行业。
只管在自动化领域有多年履历，桂卫华在相识到百事2平台的相助需求后，仍不敢掉以轻心。他数次向导团队来到了百事2平台能源的生产基地，实地审查正极质料生产流程及工艺装备。
为提升产品品质，百事2平台能源引进了多台先进的装备。怎样建设集信息化、自动化为一体的产线，批量稳固生产优质产品，同时镌汰生产历程中的能耗，是桂卫华及其团队所面临的问题。
在深入相识工艺装备和正极质料的产品特征后，桂卫华对智能化生产的目的满怀信心。
很快，百事2平台能源建设智能制造小组，招收自动化领域的专业人才，并依托桂卫华院士事情站的“智囊团”优势，开启了智能化的蹊径。在历经两年多的实验和检测后，终于完成了项目攻关。
有了数字化车间，百事2平台能源的生产效率提高30%，单位产品制造本钱降低32%，产品研制周期缩短22%，产品不良率降低50%，能源使用率提高17%。
锂电质料行业的精益生产之路
在桂卫华看来，电池质料行业的智能制造势在必行。
智能制造，不但仅意味着装备的自动化刷新，更是精益化生产的一定。“制造型企业最终都要走精益化生产的蹊径。解决能耗高、物耗高的焦点问题，将给电池生产、质料生长带来厘革。”桂卫华一语道破要害。
在新能源汽车行业快速生长确当下，市场对动力电池的高一致性、高品质和低制造本钱都提出了更高的要求。尤其是在更高端产品的应用市场，精益生产对锂电池企业来说显得尤为主要。
以新能源汽车的动力电池为例，为提高电池能量密度获得更高续航里程，锂电池的正极质料逐渐向高镍化生长。高镍产品生产对纯氧情形、湿度以及温度的要求，需要更细腻化的手艺管控，这都是古板工艺和装备无法抵达的条件�？咳斯だ纯刂聘鞣从Φ牟问�，更是难以包管产品的一致性和生产效率。
百事2平台能源以智能化数字车间项目为基础，团结国家智能工厂建设规范，建设了“百事2平台能源的大智能工厂平台+行业大数据平台”。
现在，在10万吨锂电动力电池质料长沙基地里，智能工厂一尘不染，整条产线实现了智能化、自动化生产，未来将知足80万辆新能源汽车的需求。
事情职员通过对原质料、生产历程、品质剖析、装备集成等信息化治理，实现了对生产全历程的监视与可视化，诠释当下制造业“人退机进”的新变局。
精益生产、智造先行。未来，瞄准动力电池大市场，百事2平台能源将继续加速程序，建设更高端的智能化工厂，实现州产品研发和生产的一体化解决计划。
桂卫华对百事2平台的生长满怀期待，他希望百事2平台能源继续做好现有质料的研发，并坚持研究探索新型电池质料。“国家的电池质料生长是大事，一些要害手艺卡脖子问题仍然保存。我很期待百事2平台的质料越做越好，在强烈的竞争中驻足。”
